(6) يجب أن يكون لسطح الأسطوانة ارتفاع متوسط ؛ يجب أن تكون الفجوة بين الأسطوانات الثلاثة مساوية أو أكبر قليلاً من سماكة اللوحة.
(7) يجب أن يكون التحكم في درجة حرارة قالب التشكيل مستقرًا. عندما تكون درجة الحرارة عالية ، تتدفق المادة المنصهرة بشكل أسرع في القالب ؛ عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، تتدفق المادة المنصهرة بشكل أبطأ في القالب. سوف يتسبب معدل تدفق الذوبان غير المستقر في حدوث خطأ طولي كبير في سماكة منتجات الألواح (الصفيحة).
(8) انتبه للتحكم في درجة حرارة سطح العمل للبكرات الثلاث ، يجب أن تكون درجة حرارة أسطوانة التغذية أعلى قليلاً ، ويجب أن تكون درجة حرارة أسطوانة التفريغ أقل قليلاً. إذا كانت درجة حرارة سطح اللفة عالية جدًا ، فلن يكون من السهل إخراج اللوح من اللفة ، وسطح المنتج يكون من السهل إنتاج خطوط أفقية ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فإن سطح المنتج ليس لامعًا. وفقًا لهذه الظاهرة ، يجب ضبط التحكم في درجة حرارة سطح الأسطوانة في الوقت المناسب.
(9) يجب أن تكون سرعة تشغيل البكرات الثلاث أعلى قليلاً من سرعة بثق اللوح من فم القالب ، ويجب التحكم في سرعة عمل البكرات الثلاث بسلاسة ، وسرعة التشغيل التي تكون سريعة جدًا أو بطيئة جدًا له تأثير كبير على خطأ سمك البلاطة.
(10) عندما يتم بثق بلاستيك البولي أوليفين لتشكيل ألواح (صفائح) ، يجب أن يستخدم المسمار هيكل تغيير مفاجئ ، ويجب استخدام راتنجات بوليمر عالية غير متبلورة مثل القيمة المطلقة لبثق الألواح (الألواح) مع تغييرات تدريجية.
(11) التشكيل بالبثق للألواح البلاستيكية (الصفائح) ، باستثناء أن راتنجات البولي فينيل كلوريد والبولي إيثيلين والبولي بروبيلين لا يتم تجفيفها بشكل عام قبل البثق ، والبلاستيك الآخر (مثل ABS ، بولي أميد ، إلخ) مطلوب إزالة الرطوبة والتجفيف قبل البثق. خلاف ذلك ، يجب أن يتم بثقها بآلة بثق ذات فتحات تهوية.
